Литье и обработка металлов

Литье металлов в песчано-глинистые формы (ПГС) 

 

   Литье в ПГС – классическая технология изготовления металлических отливок с использованием разовых форм из песчано-глинистой смеси. Метод подходит для производства крупногабаритных, массивных деталей, а также единичных и мелкосерийных заказов.

 

Ключевые особенности технологии

   ✔ Низкая стоимость оснастки – формы создаются из дешевых и доступных материалов (песок, глина, связующие добавки).
   ✔ Универсальность – возможность литья практически любых металлов и сплавов (чугун, сталь, алюминий, бронза, латунь).
   ✔ Гибкость масштабов – подходит для деталей весом от 0,5 кг до 20+ тонн.
  ✔ Простота реализации – не требует сложного оборудования, идеально для индивидуальных проектов.
⚠ Ограничения:

   Шероховатая поверхность отливок (требуется механическая обработка).

   Относительно низкая точность (допуски ±0,5–2 мм).

 

   Используемые материалы

• Черные металлы: серый и высокопрочный чугун, углеродистая и легированная сталь.
• Цветные металлы: алюминий, медь, бронза, латунь.
• Спецсплавы: жаропрочные и коррозионностойкие составы (например, для литья турбин или деталей химического оборудования).

 

   Основные этапы процесса

1. Изготовление модели – деревянная, пластиковая или 3D-печатная модель детали.
2. Формовка – создание песчано-глинистой формы вокруг модели с использованием опок (рамок).
3. Сборка формы – соединение верхней и нижней полуформ, установка стержней для полостей.
4. Заливка металла – расплав подается в форму через литниковую систему.
5. Охлаждение – естественное или ускоренное охлаждение.
6. Выбивка – разрушение формы для извлечения отливки.
7. Очистка и обработка – удаление остатков смеси, обрезка литников, шлифовка, механическая обработка.

 

Сравнение с другими методами литья

ПараметрЛитье в ПГСЛитье под давлениемЛитье по выплавляемым моделям

Точность★★☆☆☆★★★★★★★★★☆

СебестоимостьНизкая (оснастка), высокая на единицу при малых серияхВысокая оснастка, низкая на единицу при серииСредняя

СкоростьНизкаяОчень высокаяСредняя

ГабаритыКрупные деталиМелкие и средниеСредние и сложные

ПоверхностьШероховатаяГладкаяЧистая

 

  Области применения

• Машиностроение – корпуса станков, шестерни, маховики.
• Металлургия – изложницы, ковши, элементы печей.
• Строительство – арматурные элементы, опорные конструкции.
• Энергетика – детали турбин, корпуса насосов.
• Судостроение – крупные компоненты двигателей, гребные винты.

 

   Преимущества и недостатки

✅ Плюсы:

• Минимальные вложения в оснастку.
• Возможность литья гигантских деталей.
• Широкая совместимость с металлами.
• Быстрое внесение изменений в конструкцию.

❌ Минусы:

• Дополнительные затраты на механическую обработку.
• Длительный цикл производства (особенно для крупных отливок).
• Высокий процент брака при нарушении технологии.

 

  Почему выбирают литье в ПГС?

• Для прототипирования – быстрая проверка конструкции без дорогой оснастки.
• Для уникальных проектов – изготовление деталей, которые невозможно произвести другими методами.
• Для малых серий – экономия при отсутствии массового спроса.

 

   Итог: Литье в песчано-глинистые формы – это универсальное и экономичное решение для производства крупных, массивных деталей из любых металлов. Технология незаменима в условиях единичного заказа, прототипирования или ограниченного бюджета. Несмотря на необходимость постобработки, она остается востребованной в тяжелой промышленности и машиностроении благодаря своей гибкости и доступности.

 

   Для уточнения сроков и стоимости предоставляем инжиниринговую поддержку: проектирование моделей, подбор сплавов, оптимизацию технологического процесса