Литье и обработка металлов

Обработка на ЧПУ (фрезерная и токарная) 

 

   Обработка на станках с ЧПУ – это высокотехнологичный метод производства деталей с использованием компьютерного управления, обеспечивающий прецизионное фрезерование и токарную обработку заготовок из металлов, пластиков, композитов и других материалов.

 

   Ключевые особенности технологии

✔ Высокая точность – допуски до ±0,01 мм и шероховатость поверхности Ra 0,4–3,2 мкм.
✔ Гибкость – возможность создания сложных 3D-геометрий, пазов, отверстий, резьб и фасонных поверхностей.
✔ Автоматизация – минимизация человеческого фактора, высокая повторяемость в серийном производстве.
✔ Широкий спектр материалов – от алюминия и стали до титана, нейлона и керамики.

 

Фрезерная обработка на ЧПУ

   Принцип работы:
   Удаление материала с заготовки вращающимся режущим инструментом (фрезой) по заданной траектории.

   Возможности:

• 3D-фрезеровка сложных контуров и рельефов.
• Обработка плоских и криволинейных поверхностей.
• Гравировка, сверление, нарезка пазов и шлицев.

   Типы станков:

• 3-осевые (X, Y, Z).
• 5-осевые (дополнительные поворотные оси для обработки под углами).

 

   Применение:

• Корпуса электронных устройств, пресс-формы, штампы.
• Авиационные лопатки, протезы, архитектурные элементы.

 

Токарная обработка на ЧПУ

 

 

   Принцип работы:
   Вращение заготовки с одновременным движением режущего инструмента для создания цилиндрических, конических и фасонных поверхностей.

   Возможности:

• Точение валов, втулок, шкивов.
• Нарезка внутренней/внешней резьбы (метрической, дюймовой).
• Расточка отверстий, обработка торцов.

 

   Применение:

• Детали вращения (оси, шестерни, фитинги).
• Компоненты гидравлических систем, крепежные элементы.
• Сравнение фрезерной и токарной обработки

 

ПараметрФрезерная обработкаТокарная обработка

Тип заготовокПлоские, объемные, сложныеТела вращения (цилиндры)

Основные операции3D-фрезеровка, гравировкаТочение, расточка, нарезка резьбы

Точность±0,01 мм±0,005 мм

СкоростьЗависит от сложности моделиВысокая для серийных деталей

 

   Этапы процесса

• Проектирование – создание 3D-модели в CAD-программах (SolidWorks, Fusion 360).
• Программирование – генерация управляющего кода (G-код) в CAM-системах.
• Настройка станка – установка заготовки, подбор инструментов, калибровка.
• Обработка – выполнение операций с контролем параметров (скорость, подача, глубина реза).
• Финишные операции – шлифовка, полировка, анодирование, покраска.

 

   Используемые материалы

• Металлы: алюминий, сталь, титан, латунь, медь.
• Пластики: ABS, PEEK, нейлон, тефлон.
• Композиты: углепластик, стеклопластик.
• Другие: дерево, воск, керамика.

 

   Области применения

• Автомобилестроение – детали двигателей, элементы трансмиссии.
• Авиакосмос – легкие и прочные компоненты фюзеляжа, крепежи.
• Медицина – хирургические инструменты, имплантаты.
• Электроника – радиаторы, корпуса, разъемы.
• Энергетика – детали турбин, валы генераторов.

 

   Преимущества и недостатки

  ✅ Плюсы:

• Высокая скорость производства (особенно для серий).
• Минимальные отходы материала.
• Возможность обработки практически любых материалов.
• Совместимость с CAD/CAM-системами для быстрого прототипирования.

  ❌ Минусы:

• Высокая стоимость оборудования и оснастки.
• Требуется квалифицированный персонал для программирования и настройки.

 

   Почему выбирают ЧПУ-обработку?

• Для сложных деталей – создание элементов, недоступных для литья или штамповки.
• Для мелких серий – экономия на оснастке (в сравнении с литьем под давлением).
• Для уникальных проектов – персонализация и быстрое внесение изменений в дизайн.

 

   Итог: Обработка на ЧПУ (фрезерная и токарная) – это универсальное решение для производства высокоточных деталей с безупречным качеством поверхности. Технология сочетает скорость, гибкость и автоматизацию, что делает ее незаменимой в современных отраслях – от медицины до аэрокосмоса.

 

   Для расчета сроков и стоимости предоставляем услуги инженерного анализа, подбора материалов и постобработки.